One utility type (NaOH) cleaning procedure has been introduced, including:
initial rinsing with purified water; drainage to the sewage,
alkaline cleaning; utilities returns to the station,
initial rinsing with purified water; drainage to the sewage,
blowing with clean air – after each rinsing cycle.
Requires connection of:
power supply,
clean compressed air min. 3 bar for blowing,
purified water from the loop,
drainage to the sewage system,
vessel with concentrated NaOH
Equipped with necessary tools for economic cleaning – washings quantity reduction:
buffer vessel for purified water 200 L,
vesses for NaOH solution 200 L, with immersion heaters and dosing pump,
cleanign-recirculation pump,
Venturi jet pump.
Wszystkie urządzenia i instalacje stacji w wykonaniu higienicznym :
elementy stykające się z płynami ze stali AISI 316L – polerowanej do Ra 0,2 um,
elementy zewnętrzne ze stali AISI 304,
zawory klapowe T-Smart z siłownikami, złącza Tri-Clamp, obrotowe głowice myjące do auto-CIP,
gniazdo poboru próbek przez septum.
Całkowicie automatyczne sterowanie procedurami CIP i auto-CIP za pomocą zainstalowanego wyposażenia:
panel operatorski z wizualizacją i ekranem dotykowym,
możliwość wprowadzania haseł i zabezpieczania dostępu na 3 poziomach kompetencji,
wszystkie zawory sterowane zdalnie siłownikami pneumatycznymi,
sterowanie obrotami pompy myjącej,
mozliwość zaprogramowania procedur mycia dla [12] różnych urządzeń procesowych:
– definiowanie procedur płukania wstępnego, mycia zasadniczego oraz płukania końcowego z określeniem ilości pulsów, czasu trwania pulsu oraz parametrów technologicznych tj. obroty pompy myjącej, czas trwania przedmuchu, temperatura roztworu NaOH, stężenie roztworu NaOH – w przypadku dwóch ostatnich parametrów gdy wartości odbiegają od zadanych urządzenie przechodzi do procedury przygotowania NaOH – podgrzewa lub/i dozuje stężone NaOH z pojemnika ze stężonym ługiem sodowym
automatyczne mycie zbiornika roztworu NaOH,
przygotowywanie i podgrzewanie roztworu NaOH – z możliwością predefiniowania parametrów oraz kontrolą okresu jego przydatności,
automatyczny mycie zbiornika wody i namiar wody jałowej,
monitorowanie ciśnienia mycia, ciśnienia przedmuchu, poziomów wody jałowej i roztworu NaOH, stężenia NaOH, temperatury płynów myjących,
alarmy i blokady od przekroczeń parametrów z możliwością definiowania wartości alarmów,
zarządzanie poborem próbek,
dzięki wbudowanej drukarce – drukowanie raportu po każdej procedurze mycia z danymi operatora, przebiegiem czasowym, podstawowymi parametrami cykli i alarmami,
